回轉窯是大型煅燒設備，操作人員在操作運行中一定要按照正確的執行標準來?；剞D窯的運行狀況對于生產企業產品質量和產量具有一定的影響。接下來小編就來為大家介紹一下回轉窯常見故障：
　　一、掉窯皮和垮圈情況
　　窯主傳電流突然上升后逐漸下降，不是機械電氣引起的，燒成帶溫度變化不大，就是掉窯皮。出現這個問題，燒成帶溫度進行下降，就是為后圈垮，生料前移。
　　這個時候工作人員可以根據中控室收集到的系統各參數信息，結合對現場窯內的觀察以及監控電視看到的變化，對窯速進行調整，增加窯頭喂煤、適當減料等手段來消除熱工波動。
　　二、窯筒體震動原因
　　窯筒體受熱不夠均勻，彎曲變形比較大，托輪襯空。大小齒輪嚙合間隙過大或者過小，大齒圈接口螺栓出現了松動或斷落的情況，彈簧板焊縫開裂，傳動小齒輪出現磨損嚴重情況，產生臺階，基礎地腳螺栓松動。
　　遇到這個問題，工作人員可以對托輪進行調整，調整一下大小齒輪的嚙合間隙，堅固一下或更換螺栓，重新找正、補焊；更換小齒輪。
　　以上就是小編與大家分享的回轉窯常見故障分析相關知識內容了，小編在這里提醒大家如果筒體掃描儀顯示溫度超過380℃的時候，工作人員需要密切注意，防止紅窯，此時我們可以采取保護窯皮或補掛窯皮的措施，避免燒大火、燒頂火，嚴禁燒流、燒生，盡量減少開停窯次數。